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噴嘴種類、噴霧角度、噴霧粒徑、流量分布、沖擊力與噴霧形狀詳解

發布日期:2019-08-24? 作者:歐誠噴嘴 點擊:

噴嘴簡介
將液體產生霧化的機構,稱之為 。
螺旋噴嘴噴霧進行的過程可以分為二個階段來說明:
1、先將液體霧化至微小液滴。
2、再將已霧化的液滴經由噴孔直接噴灑在指定的表面上,以達成預期的噴霧形式及效果。

噴嘴的種類
依照噴嘴的霧化原理來界定,大致可以區分為三種不同的種類。
1、液體加壓式噴嘴(單流體噴嘴)
僅使用泵浦將液體加壓至所需之壓力,稱為液體加壓式噴嘴,此種類型之噴嘴其平均噴霧粒徑較粗,最細噴霧粒徑約為50μm (Micron)。
2、氣體輔助式噴嘴 (二流體噴嘴)
使用高壓氣體為動力,輔助液體微霧化,稱為空氣輔助式噴嘴,而此種噴嘴其液體供給方式又可以分為壓力式及虹吸式二種,平均噴霧粒徑較細,最細可達10~20μm (Micron)。
3、超音波式噴嘴
是于空氣輔助式噴嘴的噴口尖端安裝一只鈦合金超音波產生器,當已霧化的液滴高速撞擊鈦合金的超音波產生器時,立即產生高頻振蕩與超音波,噴霧粒徑會因此更加微霧化,平均噴霧粒徑可達10μm (Micron)以下。

噴霧角度
螺旋噴嘴噴霧進行時,最接近兩旁的噴霧夾角角度,稱為”噴霧角度”。噴霧角度與噴霧高度(噴嘴口至被噴物之距離)關系著噴霧覆蓋面積的大小。

噴霧粒徑
噴霧液滴的平均粒子徑,稱為”噴霧粒徑”。噴霧粒徑關系著噴霧液滴與被噴物的接觸機率、穿透率與蒸發時間等。
測定方式
液浸法:使用實驗用玻璃皿裝盛約六分滿的矽油,將玻璃皿快速滑過噴霧中的噴嘴下方,盛接產生的液滴,由于矽油比重較大,所以水滴將浮在矽油上方,然后 將玻璃皿快速移至電子顯微鏡下詳細記錄每一個液滴的直徑,其平均值即為平均噴霧粒徑。此種方式極為耗時且誤差甚大,所以現今很少有人使用此方式來測定噴霧粒徑。
激光測定法:因為不同大小的粒子擁有不同的圓周率,對于光源亦會產生不同的折射角度,所以我們利用兩條激光的交會處來統計噴霧粒徑的大小,稱為激光測定法。此種方式方便、省時且精度高。
 
流量分布
絕大部份使用噴嘴的場合,皆需要將數個噴嘴共同排列,為了達成復數排列后的相同均勻性,我們的研發工程師們為噴嘴設計了下列的流量分布特性。而流量分布的 測式方式,簡單的說就是在噴霧中的噴嘴下方擺列一整排的實驗用試管,將噴嘴噴出的液滴完全接收下來,因為每一支試管中所接收到的液體量不同,所以從側面觀 察即可看出其流量分布的情形。
1、標準凸形分布
該流量分布呈現中間多,兩旁漸進式減少的形式,復數排列時必須重疊百分之五十,使復數排列完成時,其流量分布達到完全均勻之效果。
2、凸等分布復數排列
均等分布其流量分布呈現幾乎完全均勻的形式,復數排列時只須重疊百分之十,使復數排列完成時,其流量分布達到完全均勻之效果。
3、均等分布復數排列
凹形分布該流量分布呈現中間凹陷之分布方式,此乃空心圓錐形噴嘴特有的流量分布方式
4、單點分布
此乃直線形噴嘴特有的流量分布方式
 
沖擊力
在被噴物體表面的單位面積上所承受之壓力,稱為沖擊力。 在相同操作條件下,針對沖擊力作比較,結果如下:
直線形>扇形>空心圓錐形>實心圓錐形及方錐形

旋轉角度
當進行復數排列時,因其沖擊力較強,因此,必須向同一方向旋轉12°~15°,以避免各噴嘴間相互干擾,而影響噴霧品質及噴霧效果。


噴霧角度與噴霧距離
噴霧角度與噴霧高度(噴嘴口至被噴物之距離)關系著噴霧覆蓋面積的大小。


本文網址:http://www.wvoxtr.icu/gsxw/304.html

相關標簽: 噴嘴 噴霧角度 噴嘴種類 噴霧粒徑 流量分布 沖擊力與噴霧形狀詳解

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